TPM管理咨詢公司訊

　　項目背景

　　近年來，煙草商業(yè)物流作業(yè)設備自動化程度不斷提高，而設備出現(xiàn)故障導致作業(yè)宕機的情況，直接影響了卷煙的準時分揀、配送到戶。設備廠商售后維保服務滯后、物流設施設備結構復雜、設備非標設計制造部件多、關鍵零配件采購耗時長、專業(yè)化維保人員難以配備、TPM（全員自主維護）流于形式等問題，影響著物流生產經(jīng)營活動的正常進行。

　　原因分析

　　湖南省永州市煙草專賣局（公司）磨劍QC小組分析當前物流設備故障率高的原因發(fā)現(xiàn)： 一是物流設備有大量的基礎、運行、保養(yǎng)等信息全憑手工及簡易信息化管理，搜索難、查找難；二是行業(yè)商業(yè)物流設備點巡檢及維保無統(tǒng)一標準，如何判斷執(zhí)行到位、如何考核成為難點，如何將事后維修轉換為不影響生產的預防性維修是現(xiàn)階段保障生產順利進行的關鍵；三是專業(yè)的設備管理員受日常繁瑣的設備保障任務制約，不能參與到更高層次的設備優(yōu)化及技改工作中。

　　在借鑒經(jīng)驗、創(chuàng)新思路的基礎上，2017年1月，小組決定利用“互聯(lián)網(wǎng)+TPM”研發(fā)一款設備保障信息系統(tǒng)，取代原有的物流設備管理模式。

　　對策措施

　　一是對設備點檢、維保、維修、備品備件的情況根據(jù)重要性賦予權重，利用平衡計分法與層次分析法，建立設備維護與管理多層次全方位的“物流設備保障綜合指數(shù)”評估模型，從多個維度對物流設備運行情況進行綜合評定。

　　二是根據(jù)評估模型測算情況，結合TPM、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等管理、技術手段，研發(fā)精益設備管理系統(tǒng)，解決物流設備品種多、基礎數(shù)據(jù)雜、查詢困難等問題。將具有專業(yè)性、難度高的設備點巡檢、維護保養(yǎng)作業(yè)活動進行分解，將原來只能依賴經(jīng)驗豐富的設備維護技術人員才能做的設備預防性維修工作分解到各個責任崗位，讓設備保障最關鍵環(huán)節(jié)的操作人員參與到物流作業(yè)保障工作中。

　　三是對系統(tǒng)進行開發(fā)。在知識庫管理模塊：針對每一臺設備配置二維碼唯一身份標識，可以通過二維碼掃碼及手工輸入設備名稱型號來查詢操作指導、維修指導、維修歷史經(jīng)驗庫、一機一檔等知識。在備件物資管理模塊：建立備品備件庫實時進銷存查詢，達到最低安全庫存時進行智能預警。在點巡檢管理模塊：每天提醒操作人員，對所負責設備的關鍵部位進行日常點檢；要求設備維修人員從專業(yè)角度檢查設備參數(shù)和狀況；由管理人員定期檢查設備的運行、安全、6S管理執(zhí)行等情況。在故障維修管理模塊：發(fā)生故障后，操作人員拍照報修，維修人員錄入故障信息，系統(tǒng)智能查找原因并給出處理意見。

　　項目成效

　　“互聯(lián)網(wǎng)+TPM”物流設備管理系統(tǒng)的應用有效減少了故障維修次數(shù)，降低了作業(yè)等待成本及設備維護費用。借助這一系統(tǒng)，永州市局（公司）物流配送中心進一步加強了預防性維修，減少了突發(fā)性設備故障，設備管理員由4人減少到1人，每年可節(jié)約成本140.38萬元。