TPM管理咨詢公司概述：TPM管理 （全員生產維修）通過建立一個全員參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。

　　TPM的目的

　　特點一：系統性

　　系統性是指TPM管理涉及企業(yè)生產系統的全方位和全過程。TPM把包括設備引進、安裝、調試、使用、維護、維修、改造，直到報廢更新的各個階段作為管理對象，涉及設備的各個子系統以及設備的每一個部件、零件，構成以事后維修、預防維修、改善維修和維修預防為主導的全系統生產維修體系。同時，TPM要求對設備環(huán)境、車間以至整個生產現場實行清潔化、定置化、目視化和文明化的管理。

　　特點二：集合性

　　TPM管理由一些相對獨立而又相互依賴的活動內容組成，這就是我們所說的TPM管理八大支柱，即：個別改善、自主維修、專業(yè)維修、初期管理、質量管理、安全與環(huán)境管理、事務改善、TPM管理培訓。這些活動既有區(qū)別，又有聯系，相互制約，相互促進，例如維修管理影響著環(huán)境管理，環(huán)境管理又影響著質量管理，各項活動相互交織在一起，形成一個錯綜復雜的鏈和環(huán)。

　　特點三：開放性

　　作為當代企業(yè)管理的重要組成部分，TPM管理處于整個企業(yè)管理的大環(huán)境中。因此，TPM管理必將受到企業(yè)資源條件、環(huán)境條件、人員素質、管理方法和管理手段的影響和作用，同時，TPM管理狀況也將作用于和影響于企業(yè)管理及其它各項專業(yè)管理。由此可知，TPM管理與所處的環(huán)境之間既有輸入，又有輸出，相互滲透，相互促進，每一次輸入輸出過程的完成，都應使企業(yè)管理、專業(yè)管理及TPM管理水平有所提高。

　　特點四：目標性

　　人類的每一項活動都是為了取得一定的效果，達到一定的目標。TPM管理也不例外，它的目標就是要不斷追求企業(yè)生產效率的最大化，全面提升企業(yè)的綜合素質。具體來講，TPM管理是通過對設備的六大損失（故障損失、工藝調整損失、突停和空轉損失、速度損失、廢次品損失、開工損失）和生產現場的一切不良因素實施持續(xù)的改善，努力實現“5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零庫存、零差錯）的目標，從而達到最佳的設備綜合效率和企業(yè)經營效益，提高企業(yè)的市場競爭能力和應變能力，最終達成“3S”（員工滿意、顧客滿意、社會滿意）的可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)，其目標是明確的。

　　特點五：動態(tài)性

　　對于TPM管理的要求，在一定時間內是相對穩(wěn)定的，但是隨著企業(yè)管理水平的提高和企業(yè)生產經營活動的發(fā)展，特別是今年來所面對的世界經濟全球化和國內市場國際化的新挑戰(zhàn)和新環(huán)境，TPM管理也應與之相適應，不會也不應該停滯在一個水平上。TPM管理始終處于動態(tài)的PDCA循環(huán)過程中，才會有生命力，才會有效地發(fā)揮其獨特的功能。

　　TPM管理的開展方式多種多樣，如何才能保證其活動能夠開展的順利，5S活動是一切管理的基礎，只有打好基礎才能建更高的樓，首先企業(yè)要打造人文管理的氛圍，人才才是最重要的，培養(yǎng)高素養(yǎng)的員工，對設備的每一個操作步驟都要精準，才能保證設備的最大運轉壽命。

　　總結提高工作技能，不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

　　改進精神面貌，精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。

　　改善操作環(huán)境，通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故?，F場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。