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TPM推行有哪些原則及路徑

來源/作者: TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間:2018-12-06 丨 瀏覽次數(shù):

  TPM管理推行原則:

  

  1.堅持自愿自律

  

  TPM咨詢公司概述:小組活動是員工自愿參與的,在業(yè)務中相互交換情報與信息,共同提高,并謀求解決問題的自律性的小組活動。如果只是一部分少數(shù)人的活動或者為了應付診斷搞一些突擊行動,那么,TPM是絕對不會成功的。TPM是一個循序漸進的STEP活動。作為管理者,一定要安排好時間,提示活動的方向,給予足夠的關(guān)心和有力的支援。對于落后的小組要給予特別的指導。

  

  TPM理論基礎(chǔ)

  

  TPM理論基礎(chǔ)

  

  2.堅持實踐主義

  

  TPM是徹底的實踐活動,改善不能急于求成。如果省略過程,只重視結(jié)果的話,那么在現(xiàn)場上要遵守的基本和原則將不復存在。整理、整頓、清掃3S活動要習慣化,維持好干凈規(guī)則的工作現(xiàn)場,制定并遵守有活力的標準,及時發(fā)現(xiàn)和復原,改善不合理。

  

  3.不斷改善業(yè)務

  

  TPM使現(xiàn)在的業(yè)務更容易、更方便、更具有效率、更安全地進行。在業(yè)務改善的TPM活動中,不同的小組要體現(xiàn)特色和價值,明確目的。改善后,變更點必須反映到標準管理項目上,做好TPM與標準管理的銜接。

  

  4.明確各階段目標

  

  正確把握目前的水準,以最佳狀態(tài)作為決定的目標來開展活動,最好是以零缺陷為目標,各階段的目標要能夠體現(xiàn)階梯式上升的差異性。

  

  5.個人與組織共發(fā)展

  

  進行以人為中心的TPM活動。每個人都有潛力,要進行激發(fā)每個人潛質(zhì)的小組活動,最大限度地提高每個人的積極性,奇跡是可以創(chuàng)造的。

  

  TPM管理推行路徑:

  

  全面生產(chǎn)保養(yǎng)(Total Productive Maintenance)是所有員工經(jīng)由小集團活動實現(xiàn)的生產(chǎn)保養(yǎng);具體內(nèi)涵是「徹底排除設(shè)備的損失及浪費,使設(shè)備達到最高效率,以提升企業(yè)的業(yè)績及創(chuàng)造出有人生意義的工作現(xiàn)場為目標」,亦是企業(yè)制造策略重要一環(huán),藉由人員素質(zhì)提升,進而改善設(shè)備效能,以提升企業(yè)體質(zhì)提升制造競爭力具體作為之活動。日本設(shè)備維護協(xié)會(Japan Instituteof Plant Maintenance,JIPM)對TPM具體涵義為:

  

 ?。?)以建立追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限(總合效率化),以改善企業(yè)體質(zhì)為目標。

  

 ?。?)在現(xiàn)場現(xiàn)物架構(gòu)下,以生產(chǎn)系統(tǒng)全體壽命周期為對象,追求零災害、零不良、零故障,并將所有損失事先加以防范。

  

 ?。?)從生產(chǎn)部門開始,擴展到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有的部門。

  

 ?。?)從公司經(jīng)營階層到第一線的作業(yè)員,全員參加。

  

 ?。?)利用重復小集團活動,達成“零損失”的目標。

  

  在整個活動中,TPM活動有8大支柱,分別支撐起企業(yè)這片晴朗的天空的。任何一個支柱都是非常重要起著不同的承重責任。

  

  1、5S與自主保全建設(shè)具備基本條件和有規(guī)律的工廠,改變每個人的意識,改善行為質(zhì)量,自主保全是維護設(shè)備的基本條件,是屬于基礎(chǔ)支柱。

  

  2、安全/環(huán)境保全提高公司內(nèi)部及周圍社區(qū)的滿意度提高4S的方法,即從業(yè)員滿足度(ES)、地域社會的滿意度(SS)、顧客滿意度(CS)、全球滿意度(GS)。

  

  3、人材培育培育多功能的綜合人才人是企業(yè)的最大財富,對固有技術(shù)的理論教育,向?qū)嵺`技能教育轉(zhuǎn)變。

  

  4、設(shè)備保全計劃保全與保全技術(shù)提升恢復本色、維持本色、預防衰老、計劃保全。

  

  5、品質(zhì)保全撲滅慢性不良與QA合格率100%日常管理、異常管理、變化管理、機種差異管理、履歷管理

  

  6、生產(chǎn)效率保全/個別改善LOSS顯在化與效率的評價,以及改善技術(shù)提升LOSS定量化、體系化、全員參與改善

  

  7、產(chǎn)品/設(shè)備開發(fā)與管理縮短生產(chǎn)周期為目的的產(chǎn)品革新,縮短實驗時間。從產(chǎn)品開發(fā)到產(chǎn)品銷售、廢止進行管理及改善

  

  8、間接部門的業(yè)務效率化營業(yè)/事務/管理部門的職能提升與高效化在管理流程中尋找無效的、重復的LOSS,并改善。



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