KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：在互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代背景下,工業(yè)制造環(huán)境智能化是大勢(shì)，不容回避。圍繞設(shè)備設(shè)施升級(jí)和工業(yè)方式改變，當(dāng)然要同時(shí)提升對(duì)設(shè)備設(shè)施的管理能力。

　　TPM管理智能制造

　　在各類設(shè)備管理模式中,TPM（全面設(shè)備管理）作為由日本傳入中國的維護(hù)模式，在制造業(yè)生產(chǎn)線廣為應(yīng)用。

　　隨著企業(yè)生產(chǎn)線智能化改造不斷增加，對(duì)于巡檢效率、巡檢數(shù)據(jù)匯總方式、巡檢信息傳遞時(shí)效性提出更高要求。

　　作為產(chǎn)品體系中重要的一項(xiàng)，坤尚培訓(xùn)關(guān)注傳統(tǒng)TPM巡檢工作如何與新式智能設(shè)備、設(shè)施、儀器結(jié)合，以發(fā)揮更大功效。

　　創(chuàng)建一個(gè)開放的設(shè)備控制與反饋體系，便于在大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)下，建立反饋智能裝備運(yùn)行中出現(xiàn)的問題及故障的動(dòng)態(tài)反映系統(tǒng)，是當(dāng)前設(shè)備管理領(lǐng)域研究的重點(diǎn)。

　　分析傳統(tǒng)的設(shè)備管理存在的問題，智能制造環(huán)境下設(shè)備管理面臨的挑戰(zhàn)，提出創(chuàng)新智能造下設(shè)備管理系統(tǒng)平臺(tái)的規(guī)劃思路，提高企業(yè)設(shè)備管理水平，推動(dòng)企業(yè)在智能制造進(jìn)程中切實(shí)得到發(fā)展。

　　這里面的最大瓶頸是什么？還是人！

　　你的員工在傳統(tǒng)設(shè)備管理中尚且不過關(guān)，每天因?yàn)槿说?ldquo;不作為”導(dǎo)致的設(shè)備故障，給公司的交付成本造成不小損失。

　　那么，是不是說，這些員工過去不行，將來在智能制造環(huán)境下的設(shè)備管理（TPM）中更加不行？

　　不是！

　　之前，一個(gè)開手動(dòng)檔破車的司機(jī)，技術(shù)不咋樣；有一天換了奔馳S級(jí)，自動(dòng)智能，他原來的操作經(jīng)驗(yàn)基本上用不著。只要全新開始用心領(lǐng)悟如何操作，不影響他成為開新車的高手。

　　關(guān)于智能+制造環(huán)境的設(shè)備管理，及其人才匹配與培訓(xùn)，我們會(huì)另外闡述，客戶也可以提出定制內(nèi)訓(xùn)需求，則坤尚團(tuán)隊(duì)給予專門開發(fā)課程，針對(duì) 性強(qiáng)，確保效果！

　　畢竟TPM設(shè)備管理模式在智能制造環(huán)境仍然要用，接下來就回顧一下它的核心知識(shí)點(diǎn)，以引起讀者的關(guān)注與討論思考！

　　TPM全面設(shè)備管理的八大支柱

　　1、自主保養(yǎng)體制的形成

　　“自己的設(shè)備自己保養(yǎng)”，所以自主保養(yǎng)活動(dòng)是以運(yùn)轉(zhuǎn)部門為中心，以七個(gè)步驟展開。自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。只有運(yùn)轉(zhuǎn)部門承擔(dān)了“防止劣化的活動(dòng)”，保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職保養(yǎng)手段的真正威力，使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。

　　2、保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制的形成

　　在運(yùn)轉(zhuǎn)部門自主保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，設(shè)備的保養(yǎng)部門就能夠有計(jì)劃的對(duì)設(shè)備的劣化進(jìn)行復(fù)原以及設(shè)備的改善保養(yǎng)。

　　3、個(gè)別改善

　　為追求設(shè)備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設(shè)備的性能和機(jī)能，就要消除影響設(shè)備效率化的損耗，我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動(dòng)叫個(gè)別改善。

　　4、設(shè)備初期管理體制的形成

　　為了適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展，必定有新設(shè)備的不斷投入，于是我們要形成一種機(jī)制能按少維修、免維修思想設(shè)計(jì)出符合生產(chǎn)要求的設(shè)備，按性能、價(jià)格、工藝等要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行最優(yōu)化規(guī)劃、布置，并使設(shè)備的操作和維修人員具有和新設(shè)備相適應(yīng)的能力，總之，要使新設(shè)備一投入使用就達(dá)到最佳狀態(tài)。

　　5、品質(zhì)保養(yǎng)體制的形成

　　為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài)，我們要對(duì)與質(zhì)量有關(guān)的人員、設(shè)備、材料、方法、信息等要因進(jìn)行管理、對(duì)廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾?，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。

　　6、技能教育訓(xùn)練

　　不論是作業(yè)還是保養(yǎng)部門，僅有良好的愿望還難以把事情做好，因此我們必須加強(qiáng)技能的訓(xùn)練和提高。這里有一點(diǎn)需要說明的是，培訓(xùn)和教育訓(xùn)練不僅是培訓(xùn)部門的事，也是每個(gè)部門的職責(zé)，并且應(yīng)成為每個(gè)職工的自覺行動(dòng)。再則，隨著社會(huì)的發(fā)展和進(jìn)步，工作和學(xué)習(xí)已經(jīng)不可分割地聯(lián)系在了一起，學(xué)習(xí)和培訓(xùn)是工作的新的形式，我們要把學(xué)習(xí)融入到工作當(dāng)中去，在工作中學(xué)習(xí)，在學(xué)習(xí)中工作。

　　7、管理間接部門的效率化體制的形成

　　管理間接部門的效率化主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，這就是要有力地支持生產(chǎn)部門開展TPM及其它的生產(chǎn)活動(dòng)，同時(shí)應(yīng)不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。

　　8、安全、環(huán)境等管理體制的形成

　　“安全第一”這是一貫的認(rèn)識(shí)，但僅有意識(shí)是不夠的，它必須要有一套有效的管理體制才能確保。 對(duì)衛(wèi)生、環(huán)境也一樣，我們要在不斷提高意識(shí)的同時(shí)，要建立起一種機(jī)制來確保衛(wèi)生、環(huán)境的不斷改善。在目前來說，建立和實(shí)施ISO14000環(huán)境管理體系不失為一良策，一方面保護(hù)環(huán)境是我們對(duì)社會(huì)應(yīng)盡的責(zé)任，同時(shí)也可以提高我們的企業(yè)形象。