KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理制度（plantmanagementsystems）企業(yè)為了保證生產(chǎn)設(shè)備正常安全運行，保持其技術(shù)狀況完好并不斷改善和提高企業(yè)裝備素質(zhì)而編制的一些規(guī)定和章程。

　　

　　

　　

　　TPM設(shè)備管理制度

　　

　　一般應(yīng)包括：TPM設(shè)備管理體制及機構(gòu)設(shè)置的規(guī)定，設(shè)備固定資產(chǎn)管理制度，設(shè)備前期管理制度，設(shè)備改造、更新管理制度，進口設(shè)備、重點TPM設(shè)備管理制度，設(shè)備檢修計劃管理制度，設(shè)備檢修技術(shù)管理制度，TPM設(shè)備管理與維修的財務(wù)管理制度，設(shè)備統(tǒng)計、考核制度，設(shè)備事故管理制度，壓力容器等特殊TPM設(shè)備管理制度，設(shè)備的使用、操作、維護和檢修規(guī)程，潤滑管理規(guī)范，備件管理辦法等。

　　

　　第一部分固定資產(chǎn)管理制度設(shè)備采購、驗收、安裝、移交制度設(shè)備閑置封存與啟封制度設(shè)備報廢制度設(shè)備定機定員制度廠控TPM設(shè)備管理制度設(shè)備的操作規(guī)程設(shè)備交接班制度設(shè)備點檢制度設(shè)備維修制度設(shè)備事故統(tǒng)計及處理制度。

　　

　　1、設(shè)備因非正常的損壞造成停產(chǎn)或降低效能（停機修理時間或修理費用達到一定標(biāo)準(zhǔn)，或雖暫不停機修理，但內(nèi)傷嚴重者）均屬為設(shè)備事故。

　　

　　2、設(shè)備事故的劃分：

　　

　　2.1造成下列情況之一的為重大設(shè)備事故：

　　

　　2.1.1一般生產(chǎn)設(shè)備停產(chǎn)四晝夜以上的。

　　

　　2.1.2設(shè)備修理費用達2000元以上（不包括生產(chǎn)費用損失費）。

　　

　　2.1.3全廠供電中斷30分鐘以上或一個車間中斷60分鐘以上的。

　　

　　2.1.4設(shè)備性能嚴重受損的。

　　

　　2.2其余的設(shè)備事故為一般設(shè)備事故。

　　

　　3、設(shè)備事故的性質(zhì)：

　　

　　3.1責(zé)任事故：凡屬人為原因，如：操作錯誤、維護保養(yǎng)不當(dāng)、超規(guī)范加工、工藝不合理、瞎指揮等，致使設(shè)備損壞、停產(chǎn)或效能、精度降低者。

　　

　　3.2質(zhì)量事故：凡因設(shè)備質(zhì)量不好或檢修、安裝不當(dāng)造成設(shè)備損壞、停產(chǎn)或效能降低者。

　　

　　3.3自然事故：凡因遭受自然災(zāi)害或自然磨損致使設(shè)備損壞或效能降低者。

　　

　　4、設(shè)備事故的分析和處理

　　

　　4.1設(shè)備發(fā)生事故后，應(yīng)立即切斷電源，保持現(xiàn)場并逐級上報，責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)及時上報企業(yè)管理辦公室，設(shè)備重大事故應(yīng)在一小時內(nèi)報告主管廠長。

　　

　　4.2一般事故由責(zé)任單位主管負責(zé)人組織有關(guān)人員，根據(jù)三不放過原則（即：事故原因不清不放過、事故責(zé)任者與群眾未受教育不放過、沒有規(guī)范措施不放過）進行調(diào)查分析，企業(yè)管理辦公室有關(guān)人員參加事故分析會。重大設(shè)備事故及廠控設(shè)備事故，由企業(yè)管理辦公室主持，主管廠長、責(zé)任單位及有關(guān)部門參加分析處理。

　　

　　4.3事故責(zé)任單位，根據(jù)事故分析結(jié)果，在三天內(nèi)認真填寫事故報告表，報送企業(yè)管理辦公室，廠控設(shè)備事故需報告主管廠長批示處理意見。

　　

　　4.4對事故責(zé)任者，除教育外，還要視情況給以嚴肅處理，如批評或行政處分。情況嚴重者，應(yīng)追究法律責(zé)任。一般事故發(fā)生后，對于責(zé)任者，扣當(dāng)月獎金總額5%--10%；重大事故責(zé)任者按獎金總額20%——50%加重扣罰，并扣除主管領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)月獎金總額的10％。

　　

　　4.5企業(yè)管理辦公室應(yīng)及時將處罰信息報主管廠長，事故責(zé)任者或其領(lǐng)導(dǎo)人對事故不按期限處理，隱瞞事故真相，破壞現(xiàn)場，欺騙上級或知情不報者，應(yīng)按責(zé)任事故加重處理，最高處罰不能超過當(dāng)月獎金總額的60％。

　　

　　4.6設(shè)備事故發(fā)生后的搶修工作，由設(shè)備所在單位負責(zé)，其經(jīng)費自行負責(zé)。搶修如需采購零件應(yīng)由企業(yè)管理辦公室簽字方可采購。

　　

　　*參考報表：《設(shè)備事故報表》

　　

　　第十二部分數(shù)控TPM設(shè)備管理制度

　　

　　1、設(shè)備操作

　　

　　1.1設(shè)備操作人員要求

　　

　　1.1.1設(shè)備操作人員必須穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。

　　

　　1.1.2操作人員必需經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，了解機床的性能特點，熟悉機床數(shù)控系統(tǒng)的編程方法，并熟練掌握操作方法和操作技巧。

　　

　　1.1.3非操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解機床的性能特點，并熟練掌握操作方法的，需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，才可上機操作。

　　

　　1.1.4未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員，不得擅自開動機床。

　　

　　1.1.5試切工件或調(diào)整程序時，必須由編程人員和操作人員一起作業(yè)，如操作人員不在，非操作人員需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可上機操作。

　　

　　1.1.6工作人員必須熟悉和嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和其它各項規(guī)章制度。

　　

　　1.2、設(shè)備操作要求

　　

　　1.2.1一般注意事項：

　　

　　1.2.1.1工作前，操作人員必須穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。

　　

　　1.2.1.2經(jīng)常清掃機床周圍環(huán)境，保持環(huán)境整潔。

　　

　　1.2.1.3機床控制系統(tǒng)經(jīng)常保持清潔。

　　

　　1.2.1.4經(jīng)常檢查緊固螺釘，不得有松動。

　　

　　1.2.1.5不得打開防護罩開動機床。

　　

　　1.2.2機床啟動時的注意事項：

　　

　　1.2.2.1每天開機前檢查電源、氣源是否正常，各油標(biāo)指示是否正確。

　　

　　1.2.2.2加工前，必須用手動或程序指令使刀塔回到參考點。

　　

　　1.2.2.3熟悉機床的緊急停車方法及機床的操作順序。

　　

　　1.2.2.4刀具、工件安裝好后，應(yīng)再作一次檢查，確認無任何干涉，調(diào)用正確的程序，并檢查刀位號是否正確，保證刀具已校正好，達到使用要求。

　　

　　1.2.3調(diào)整程序時的注意事項：

　　

　　1.2.3.1采用正確的刀具，避免使用鈍化的刀具。

　　

　　1.2.3.2不能承擔(dān)超出機床加工能力的作業(yè)。

　　

　　1.2.3.3在機床停機時進行刀具調(diào)整。

　　

　　1.2.3.4確認刀具在換刀過程中不要和其它部位發(fā)生碰撞。

　　

　　1.2.3.5確認工件的卡具或壓板是否有足夠的強度。

　　

　　1.2.3.6工作臺面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。

　　

　　1.2.3.7程序調(diào)整好后，要再次進行檢查，經(jīng)空運轉(zhuǎn)或模擬顯示確認無誤后，方可進行加工。

　　

　　1.2.3.8控制系統(tǒng)電源接通后，只允許一人操作控制面板,他人不得接控制面板。嚴禁交叉作業(yè)。

　　

　　1.2.4機床運轉(zhuǎn)中的注意事項：

　　

　　1.2.4.1機床啟動后，在機床自動連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中必須監(jiān)視其運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

　　

　　1.2.4.2確認冷卻液輸出通暢，流量充足。

　　

　　1.2.4.3機床運轉(zhuǎn)時，不得調(diào)整刀具和測量工件尺寸。

　　

　　1.2.4.4遇到異常情況，應(yīng)保持現(xiàn)場，及時通知維修人員，進行故障排除。特別緊急情況下應(yīng)迅速切斷電源。

　　

　　1.2.5作業(yè)完畢時的注意事項：

　　

　　1.2.5.1關(guān)閉電源。

　　

　　1.2.5.2清掃機床，并添加潤滑油，當(dāng)機床長時間不用，應(yīng)涂敷防銹油。

　　

　　1.2.5.3填寫工作記錄表

　　

　　2、設(shè)備保養(yǎng)與維護

　　

　　工作人員對設(shè)備按各機床點檢檢查要點進行檢查，填寫檢查記錄情況。日檢由操作人員負責(zé)，并在工作記錄表中記錄異常情況，表中“冷卻液”一欄,視加工情況,不定期檢查。季檢及半年檢由維修人員負責(zé)并填寫相關(guān)記錄,維修人員應(yīng)隨時按日檢要點進行巡檢，對發(fā)現(xiàn)問題及時排除。

　　

　　2.1數(shù)控車床的點檢、檢查要點：

　　

　　2.1.1日常點檢要點：

　　

　　2.1.1.1接通電源前：

　　

　　a.電壓是否正常。

　　

　　b.檢查機床是否有異常情況。

　　

　　c.檢查冷卻液、液壓油、潤滑油的油量是否充足。

　　

　　d.檢查工具、測具等是否已準(zhǔn)備好。

　　

　　e.切削槽內(nèi)的切屑是否已處理干凈。

　　

　　2.1.1.2接通電源后：

　　

　　a.檢查操作盤上的各指標(biāo)燈是否正常，各按鈕、開關(guān)是否處于正確位置。

　　

　　b.CRT顯示屏上是否有任何報警顯示。若有問題應(yīng)及時處理。

　　

　　c.液壓裝置的壓力表是否指示在所要求的范圍內(nèi)。

　　

　　d.各控制箱的冷卻風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)。

　　

　　e.刀具是否正確夾緊在刀夾上，刀夾與回轉(zhuǎn)刀臺是否可靠夾緊，刀具是否有損傷。

　　

　　2.1.1.3機床運轉(zhuǎn)中：

　　

　　a.運轉(zhuǎn)中，主軸滑板處是否有異常噪音。

　　

　　b.有無與平常運轉(zhuǎn)不同的異?，F(xiàn)象。如：聲音、溫度、裂紋、氣味等。

　　

　　遇到異常情況，應(yīng)保持現(xiàn)場，及時通知維修人員，進行故障排除,特別緊急情況下應(yīng)迅速切斷電源。點檢完畢后，由操作員填寫工作記錄表。

　　

　　2.1.2季檢查要點：

　　

　　2.1.2.1檢查主軸的運轉(zhuǎn)情況。主軸以最高轉(zhuǎn)速一半左右的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)30分鐘。用手觸摸殼體部分，若感覺溫和即為正常。以此了解主軸軸承的工作情況。

　　

　　2.1.2.2檢查X、Z軸的滾珠絲桿，若有污垢，應(yīng)清理干凈。

　　

　　2.1.2.3檢查X、Z軸超程限位開關(guān)，各急停開關(guān)是否動作正常?？捎檬职磯盒谐涕_關(guān)的滑動輪，若CRT上有超程報警顯示，說明限位開關(guān)正常。并將各接近開關(guān)擦拭干凈。

　　

　　2.1.2.4檢查刀臺的回轉(zhuǎn)頭、傳動系統(tǒng)的潤滑狀態(tài)是否良好，痕等。注油孔應(yīng)注油潤滑。

　　

　　2.1.2.5檢查刀塔裝刀孔內(nèi)是否積存切屑，雜物，若有應(yīng)清理干凈。

　　

　　2.1.2.6檢查尾座狀況，看是否有裂紋、毛刺，若有問題，予以修整。

　　

　　2.1.2.7檢查冷卻液槽內(nèi)是否積存切屑，若切屑堆積較多，應(yīng)予以清理。

　　

　　2.1.2.8檢查液壓裝置：

　　

　　a.檢查壓力表的動作狀態(tài)，通過調(diào)整液壓泵的壓力看壓力表的指針是否上下變化靈活。

　　

　　b.檢查液壓管路是否有損壞，各管接頭是否有松動或漏油現(xiàn)象。

　　

　　2.1.2.9檢查潤滑油裝置：

　　

　　a.檢查潤滑泵的排油量是否合乎要求。

　　

　　b.檢查潤滑油管路是否損壞，管接頭是否松動、有漏油現(xiàn)象。

　　

　　2.1.2.10季檢完畢后，由維修人員填寫CTX600季檢表。

　　

　　2.1.3半年檢查要點：

　　

　　維修人員參照CTX600半年檢表組織機床檢查。

　　

　　2.2加工中心點檢、檢查要點：

　　

　　2.2.1日常點檢要點：

　　

　　2.2.1.1從工作臺、基座等處清除污物和灰塵，擦去機床表面上的機油、冷卻液和切屑。

　　

　　2.2.1.2清除沒有罩蓋的滑動表面上的一切東西。

　　

　　2.2.1.3清理風(fēng)箱式護罩。

　　

　　2.2.1.4注意電控系統(tǒng)有無異常,顯示屏上有無報警信號.

　　

　　2.2.1.5清理檢查所有限位開關(guān)、接近開關(guān)及其周圍表面。

　　

　　2.2.1.6檢查各潤滑油,液壓油箱的油面，使其保持在合理的油面上。

　　

　　2.2.1.7確認各刀具在其應(yīng)有的位置上更換。

　　

　　2.2.1.8確保空氣濾杯的水完全排出。

　　

　　2.2.1.9檢查液壓泵的壓力在指定范圍內(nèi)。

　　

　　2.2.1.10檢查機床主液壓系統(tǒng)是否漏油，若有問題應(yīng)及時通知維修人員予以修理。

　　

　　2.2.1.11檢查冷卻液軟管及液面，清理管內(nèi)及冷卻槽內(nèi)的切屑等臟物。

　　

　　2.2.1.12確保操作面板上所有指示燈為正常顯示。

　　

　　2.2.1.13檢查各坐標(biāo)軸是否處在原點上。

　　

　　2.2.1.14檢查主軸端面、刀夾及其它配件是否有毛刺、裂紋或損壞現(xiàn)象，并將主軸周圍清理干凈。

　　

　　遇到異常情況，應(yīng)保持現(xiàn)場，必須及時通知維修人員，進行故障排除,特別緊急情況下應(yīng)迅速切斷電源。點檢完畢后，由操作員填寫工作記錄表。

　　

　　2.2.2季檢查要點：

　　

　　2.2.2.1清理電器控制箱內(nèi)部，使其保持干凈。

　　

　　2.2.2.2用煤油清洗空氣濾網(wǎng)，必要時予以更換。不要用稀釋劑或其它同類東西清洗濾網(wǎng)。

　　

　　2.2.2.3檢查液壓裝置、管路及接頭，確保無松動、無磨損。

　　

　　2.2.2.4清理導(dǎo)軌滑動面上的刮垢板。

　　

　　2.2.2.5檢查各電磁閥、行程開關(guān)、接近開關(guān)，確保它們能正常工作。

　　

　　2.2.2.6檢查液壓箱內(nèi)的油濾，必要時予以清洗。

　　

　　2.2.2.7檢查各電纜及接線端子是否接觸良好。

　　

　　2.2.2.8確保各聯(lián)鎖裝置、時間繼電器、繼電器能正確工作，必要時予以修理或更換。

　　

　　2.2.2.9確保數(shù)控裝置能正確工作。

　　

　　2.2.2.10季檢完畢后，由維修人員填寫SPN63季檢表。

　　

　　2.2.3半年檢查要點：

　　

　　維修人員檢查參照SPN63半年檢表組織機床檢查。

　　

　　3、壓縮機系統(tǒng)使用維護

　　

　　參照《壓縮機定期保養(yǎng)表》及使用說明書，其保養(yǎng)主要由維修人負責(zé)，出現(xiàn)故障應(yīng)在排除后填寫故障記錄單。

　　

　　4、設(shè)備的使用范圍：只負責(zé)工件粗加工以后的工序加工。

　　

　　5、設(shè)備事故報告：

　　

　　機床CRT顯示屏有故障提示，應(yīng)立即通知維修人員，提供操作情況,以便及時進行排除故障,填寫故障記錄單并存檔；機床發(fā)生機械故障應(yīng)立即關(guān)閉機床，保持現(xiàn)場，通知維修人員，提供現(xiàn)場情況和現(xiàn)象,填寫機床故障記錄單并存檔。設(shè)備事故按《設(shè)備事故統(tǒng)計及處理制度》執(zhí)行。