前言

　　KTPM新益為TPM咨詢公司概述：又一家臺灣企業(yè)贏得日本JIPM協(xié)會的TPM獎，根據(jù)本公司資料庫內的紀錄，多年前海峽兩岸的知名企業(yè)：正新橡膠公司首先贏得日本的TPM獎，上個月(10)月又有裕隆汽車贏得此項殊榮。

　　TPM自主保全活動

　　注：TPM英文全名為Totol Productive Maintenance，目前中文譯稱不一，有譯之為『全員生產(chǎn)管理』、『全面預防保養(yǎng)』等，通常沿用最早接觸之譯名為『全員生產(chǎn)保全』。

　　沿革從1987年日本的PM協(xié)會將小集團組織活動加入整個TPM的推行活動后，在TPM的推行上儼然成為世界的領導者，并在日本的各個產(chǎn)業(yè)界造成極大的肯定。韓國應該是全球第二個大力推廣的國家，臺灣則在多年前也曾加以引進，但卻僅止于教育訓練的推廣，在層次上也僅限于5S(整理、整頓、清潔、清掃、身美)的推行。注：正如我們強調系統(tǒng)工程的重要一般，似乎對我們企業(yè)界來說只要涉及系統(tǒng)層級的內容，我們產(chǎn)業(yè)界能有能力完成者似乎就不太多了?；蛟S是民族性之故，如何藉由團隊來完成各種企業(yè)任務，將會是全球乃至海峽兩岸眾多企業(yè)的一大考驗，或許正因為如此，所以ISO9000：2000年版才會極力強調領導原則的重要。

　　定義

　　根據(jù)日本PM協(xié)會在1989年夏天的定義分別為：

　　1.以建立生產(chǎn)效率化的極致做為企業(yè)體質的追求目標

　　2.以生產(chǎn)系統(tǒng)的Life Cycle的整體活動作為對象，以現(xiàn)場、現(xiàn)物的觀點出發(fā)來預防未發(fā)的損失，建立“零災害、零不良、零故障”的組織

　　3.從生產(chǎn)部門開始展開擴及到研發(fā)、業(yè)務、管理等部門的活動展開

　　4.從Top到Bottom全員叁與的活動

　　5.以復式小集團活動的架構，來做到無損失的推行

　　由這5項定義可看出，TPM的重點在于生產(chǎn)效率的提高，同時是一種由高階層一直擴散到全體員工的活動。

　　目的

　　1.改變設備

　　2.改變人的觀念、想法、看法

　　3.改變工作環(huán)境透過以上3種來改善企業(yè)的體質，建立生動活潑的工作環(huán)境。

　　手段

　　1.預防保全的PM(Preventive Maintenance)：在設備故障前所做的保養(yǎng)檢查

　　2.事后保全的BM(Breakdown Maintenance)：在設備故障后所做的修理

　　3.改良保全的CM(Corrective Maintenance)：在修理及保養(yǎng)檢查時，設法讓故障不易發(fā)生、并在保養(yǎng)檢查與故障修理時能夠易于執(zhí)行的一種設備改善活動

　　4.保全預防MP(Maintenance Prevention)：以不需進行保養(yǎng)為目標，在設備設計之初就將資訊回饋到研發(fā)設計單位，依此設計出高可靠度、保養(yǎng)容易符合企業(yè)需要的設備

　　活動

　　1.自主保全

　　2.個別改善

　　3.初期流動管理

　　4.計劃保全

　　5.教育訓練

　　6.監(jiān)接部門的支援

　　注：初期流動管理乃指手段之4(保全預防)：從設備的設計、制造、安裝完畢、移交生產(chǎn)現(xiàn)場正是穩(wěn)定生產(chǎn)的整個活動。

　　企業(yè)發(fā)展

　　1.改變設備2.改變人的觀念、看法、想法3.改變工作環(huán)境

　　1.自主保全

　　2.個別改善

　　3.初期流動管理

　　4.計劃保全

　　5.教育訓練

　　6.間接部門的支援

　　徹底落實5S活動

　　結語

　　在日本陷入經(jīng)濟緊縮的10年期間里，在大家都賺不到錢的年頭里卻連續(xù)多年贏得全日本最賺錢的龍頭公司豐田汽車。應該是整個TPM活動的發(fā)源地。時至今日根據(jù)研究該公司尚有機械設備已經(jīng)服務超過數(shù)十個年頭的生產(chǎn)設備尚如新機一般地擔負著生產(chǎn)任務。

　　美國英特爾(Intel)公司目前正采取『精確復制』策略，依賴眾多「種籽」精確地將舊技術復制到新廠，來維持制程的穩(wěn)定性，并協(xié)助加速新技術的開發(fā)，做為對抗另一波空前不景氣的武器，這個策略也不脫初期流動管理和小集團活動的模式或思維。

　　本篇雖然介紹TPM，但是如果細觀TPM各項活動或者了解TPM內容的人，可以發(fā)現(xiàn)其中運用大量品管工具和手法(從初階到進階)，從過去的實務面和本公司資料庫搜尋的結果可以發(fā)現(xiàn)，制造業(yè)想要完成系統(tǒng)化的任務，達成品質優(yōu)良、成本低廉、賺取利潤的永續(xù)經(jīng)營，需要3門學問，它們分別是：1.VE(價值工程)—用于建構系統(tǒng)、2.IE(工業(yè)工程)—用于建構改善、3.QE(品質工程)—用于建構分析。

　　中國古諺說過：『一門通，門門通』。我們對品管同好的建議是，應先設法厘清整個系統(tǒng)架構，掌握其內容進而有系統(tǒng)的研習。用系統(tǒng)的觀點來處理所遭遇到的問題與事務，可以很快地進入狀況和完成艱巨的任務，隨著經(jīng)驗和實務的累積，進而接觸相關的學問和知識，筑起屬于你自己或所屬企業(yè)的競爭優(yōu)勢。