KTPM新益為TPM咨詢公司概述：全面生產維修TPM（Total Productive Maintenance）是一個在世界范圍內為維護、生產及企業(yè)管理者所關注并試圖學習和了解的話題。一些世界級企業(yè)都將TPM視為一種最新和最好的現(xiàn)代管理模式，如大眾、福特、寶馬、鄧祿普、摩托羅拉、卡夫、柯達、博世、西門子及其它一些世界級企業(yè)已經(jīng)或正在建立TPM管理系統(tǒng)并取得了很好的成效。TPM似乎將成為現(xiàn)代企業(yè)中一種最具發(fā)展?jié)摿Φ墓芾砟Ｊ健?/p>

　　TPM管理推行

　　TPM模式實際上反映的是一種企業(yè)文化，而這種企業(yè)文化的核心就是團隊精神，強調的是協(xié)作。因此，建立TPM模式，必須首先為全體員工制訂適合本企業(yè)實際情況的TPM計劃，在此基礎上根據(jù)不同部門的需求再規(guī)劃出TPM實施進程。

　　1、產品質量在經(jīng)濟全球化的影響下，企業(yè)面臨著全球范圍內的激烈競爭。企業(yè)所生產產品即便不出口，也要面臨國內相同產品的競爭，在激烈的競爭中，企業(yè)必須滿足市場不斷變化的需求才能求得生存與發(fā)展。為此，一些世界級的大企業(yè)對產品制訂了嚴格的質量標準，例如公司要求自己產品的合格率要求達到99.9996%，換句話說，一百萬件產品中僅有四件是廢品。

　　把握產品質量的關鍵是什么？是生產設備！生產一流的產品就必須擁有一流的生產設備。但是如果沒有一流的設備管理，那么再好的設備在生產過程中也不可能一直保持良好的狀態(tài)。對于已經(jīng)推行質量認證體系（如ISO）的企業(yè),TPM體系的建立相對要簡單些，兩者體系可以結合起來應用而無須再建立一套新的體系。TPM可以作為廣義上的質量體系中的一部分，即生產設備的質量監(jiān)督體系。

　　2、及時生產制及時生產制是一種極其有效的管理模式，其最大的優(yōu)勢在于可以大大減少企業(yè)原料及成品的庫存數(shù)量及范圍。但是及時生產制取決于生產設備的可靠性，如果在及時生產制的實施過程中設備突然失靈將使企業(yè)面臨極大的損失。

　　現(xiàn)代企業(yè)在日趨激烈的市場競爭中必須提高生產率以減少循環(huán)時間。對于企業(yè)的客戶來說，生產時間的減少意味著訂單規(guī)定的交貨時間可以得到保障。而生產設備的故障、空轉及自身任何細微的缺陷都將使企業(yè)提高生產率的努力落空。及時生產制和減少循環(huán)時間在通常情況下可以加速生產循環(huán)。在這一方面，調整或準備時間是決定性的，因為這種調整和準備工作將導致停機。早期關于設備生產效率的研究表明，設備總的生產時間中，調整與準備時間要占到50%左右。對于持TPM理念的人來說，這將是設備效率最大的損失之一。

　　在盡可能短的時間內更換工具是減少準備時間的一種有效措施。企業(yè)界有許多這方面的案例，最初需要一個半小時的準備時間可以被縮減為45分鐘乃至10分鐘。在理想的條件下，TPM的目標是將這一時間減少至10分鐘之內，而操作工人的參與對于這一目標的實現(xiàn)是至關重要的。

　　3、生產成本許多企業(yè)往往注重制造成本的降低而忽視了通常情況下占生產成本5%～15%的維護費用。降低成本的關鍵不僅在于費用本身，更為重要的是工業(yè)生產發(fā)展的趨勢。由于自動化、高速化設備以及機器人的出現(xiàn)，單位產品的生產成本不斷降低，而另一方面，由于設備維護方面的費用卻在不斷增加，這是現(xiàn)代設備日趨復雜所導致的結果。許多企業(yè)尋求降低維修費用的途徑，但是他們關注的僅僅是不可預測和控制的突發(fā)故障的維不僅能夠降低維護費用，而且可以較大的改造生產設備的效率。

　　4、設備的生產能力對于設備的生產能力來說，企業(yè)制造產品，維修則可以對企業(yè)的生產能力起到保障作用。但是在實際生產過程中，企業(yè)的管理人員對自己企業(yè)中生產設備的實際利用率、實際有效度及實際性能則未必能夠全面了解和掌握。

　　在企業(yè)的生產實踐中，不僅老舊或服役期滿的設備如此，一些新的和現(xiàn)代設備常常也存在綜合效率低下的問題。對一般設備和關鍵設備的調查也顯示出同樣的綜合效率低下的問題。備綜合效率的低下造成大量可資利用的生產能力的損失，這就相當于許多現(xiàn)有生產設備在無形之中消失了，這樣的損失對于企業(yè)發(fā)展的形象是非常嚴重的。一些企業(yè)，如美國田納西Eastman公司的經(jīng)驗表明，TPM系統(tǒng)的建立可以在無需投資的條件下較大幅度地提高設備生產能力。

　　5、環(huán)保與節(jié)能

　　目前，環(huán)保已成為日益為人們所關注的問題，相關的法律條款也日趨嚴厲。設備在提高生產能力，制造更多產品的同時已不再被允許向大氣、地表和水中排放工業(yè)廢棄物，只有經(jīng)過嚴格環(huán)保認證的設備才可以投入運行。環(huán)保問題的另一方面是節(jié)能。對于制造業(yè)來說，電動機是能耗最多的設備。設備維護中的缺陷是導致電機效率低下的重要原因，企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)是怎樣才能降低能耗，使設備效率達到最大化。

　　上述問題與挑戰(zhàn)是所有企業(yè)為增強自身市場競爭力所必須面對的問題。運行良好的TPM系統(tǒng)可以在無需花費太多費用的前提下解決企業(yè)所面臨的這些問題，改造設備的運行質量和生產效率。換言之，在達到上述目標的各種措施中，TPM可能是投資回報率（ROI）最高的。一些德國世界級大企業(yè)（如戴姆勒·克萊斯勒、鄧祿普）推行TPM管理模式的案例表明，在TPM項目上的投資回報率甚至可以達到200%～400%。