KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM自主保全是利用生產(chǎn)一線操作者對于設備每天使用的情況非常了解的基礎上，做好設備的日常保養(yǎng)，清潔，清理，潤滑等表面工作，以降低設備故障率的一種方法，它是TPM管理的八大支柱之一。那么針對自主保全我們在日常生活中應該具體做些什么呢？

　　自主保全

　　1、明確一個認知：清掃也是點檢

　　在TPM自主保全的過程中通過和設備的“親密接觸”，可以發(fā)現(xiàn)異常及缺陷。如：松動、磨損，偏移、震動、聲音異常、發(fā)熱、漏油、漏水及漏氣等。

　　2、堅持設備日常管理制度化

　　定人。明確設備操作者或?qū)Ｂ毜狞c檢員；

　　定點。明確點檢部位、項目和內(nèi)容；

　　定量。定量化管理以及對劣化傾向的定量化測定；

　　定期。明確不同設備、不同關鍵點、制定不同的點檢周期；

　　定標。明確是否正常的判斷標準；

　　定項。指導點檢按規(guī)定的要求進行；

　　定記錄。包括點檢記錄、異常記錄、故障記錄及發(fā)展傾向記錄；

　　定法。明確點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序。

　　3、改善設計上的弱點

　　當遵守了基本要求，但設備的壽命還是很短；點檢、檢查和復原等方法我們都試過了以后，故障還是反復發(fā)生，保全費用仍然居高不下，這時我們應該思考是否與設備的設計弱點有很大的關系。另外，設備隨意改造也造成很多問題，如故障現(xiàn)象數(shù)據(jù)、設備構(gòu)造圖等方面不齊全，設計上真正的弱點就很難找到。要找到設計上的真正弱點，制定改造計劃很有必要：

　　故障前后的狀況、現(xiàn)象要正確地記錄；

　　設備的結(jié)構(gòu)、機能確認；

　　確定關聯(lián)機能對應的基本要求、使用條件、劣化復原的進行方法；

　　確定是設計的弱點，還是其他原因；

　　改善方案的制定和實施；

　　改善效果的追蹤、對策有效性的確認；

　　4、提升TPM自主保全的技能

　　思考故障的對策時，采用什么方法，使用什么工裝，甚至連所需要用到的材料都很清楚，唯獨容易忘記如何去提升保全人員的技能。單從結(jié)構(gòu)、機能層面尋找原因并對策，其效果是要打折的。因為技能不足而導致的故障問題，在實際工作中很多。

　　自主保全活動是一個持續(xù)性的過程，在日常生活中你或許還會感到些許繁瑣，這就需要我們用持之以恒的心態(tài)來對待它。只有這樣，TPM管理活動才能順利進行，才能看得見效果。