TPM設(shè)備管理問題分析及推行策略
來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間:2020-09-22 丨 瀏覽次數(shù):
TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述:TPM設(shè)備管理體系自推行以來,從最初的6S管理、尋寶活動、庫房整治、紅牌作戰(zhàn),成立點檢站,到現(xiàn)在的自主改善提案活動、OP單點課及各大方法工具的滲透,作為一名車間級督導(dǎo)員,一路起來,感慨頗多。
TPM設(shè)備管理
下面,就TPM設(shè)備管理推進過程問題分析及推行實施策略,談幾點TPM帶給我們的好處。
問題分析一:庫房混亂、賬物不符。
庫房區(qū)域劃分不明確,造成空間利用困難和浪費,而且物料標識不清,貨架高低大小不統(tǒng)一,存在同一物品存放多個庫房現(xiàn)象。
推行策略一:規(guī)劃庫房,重新分類,實現(xiàn)賬、卡、物一致。
1、根據(jù)物品儲存種類重新規(guī)劃了庫房區(qū)域,增加了貨架以擴張庫房使用空間,提高面積使用率。如車間設(shè)立維修庫房一、維修庫房二,分別對貨架進行編號,對貨架層次進行標識,統(tǒng)一制作貨物清單標識牌。
2、明確了庫房物料標識,實現(xiàn)賬、卡、物一致,對出入庫物資實行電子臺賬,嚴格執(zhí)行庫房管理制度。
3、明確了兼職保管員的職能、職責(zé),定期進行系統(tǒng)培訓(xùn),提高專業(yè)知識和庫房管理水平。
問題分析二:現(xiàn)場物料存放無序、六源遍地開花。
現(xiàn)場物料存放無秩序,存在“多、亂、差”現(xiàn)象,要物與不要物未區(qū)分,六源現(xiàn)象普通存在。
推行策略二:開展尋寶活動,集中整治“六源”。
1、發(fā)動全員對各個崗位、設(shè)備及工具箱前后、通道左右開展尋寶活動,徹底搜尋和清理,將不要物堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場。根據(jù)六源治理標準進行有效辨識,成立專門小組開展六源治理攻堅戰(zhàn),建立六源治理臺賬,將現(xiàn)場危險源、故障源等集中治理整治,減少了現(xiàn)場跑冒滴漏,使6S工作在保持中繼續(xù)深化、提高。
2、梳理現(xiàn)場死角,整理各區(qū)域、工段盲區(qū),找到問題并懸掛紅牌,讓崗位員工積極去改善,達到了整理、整頓的目的,使6S工作持續(xù)常態(tài)化。
問題分析三:在以往工作中,對員工自主改善未進行引導(dǎo)和鼓勵,使許多小發(fā)明、小創(chuàng)新、革新建議實施不暢。
推行策略三:開展改善提案活動,成立攻關(guān)組。
發(fā)動崗位工、維修工進行日常生產(chǎn)線、維修項目等內(nèi)容的自主改善及課題攻關(guān),對好的提案給予獎勵,對好的改善項目進行整理匯總編制成冊,提升員工參與管理的積極性。
問題分析四:點檢不規(guī)范,路線不明確。缺乏專職點檢隊伍,點檢人員業(yè)務(wù)素質(zhì)差,未掌握點檢技能。
推行策略四:責(zé)任分工,簽訂三方協(xié)議。
抽調(diào)各車間設(shè)備技術(shù)骨干,成立點檢站。由生產(chǎn)方、專職點檢、維修方簽訂三方協(xié)議,根據(jù)各自的點檢項目按照點檢路線圖進行定期的五感點檢,將日常點檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷、故障記錄統(tǒng)一收集,由點檢站組織分析、現(xiàn)場核實,下發(fā)整改通知單,在規(guī)定時間節(jié)點內(nèi)整改反饋。確保設(shè)備完好運行。
問題分析五:培訓(xùn)形式單一,課程固化。
廠部及車間在職工培訓(xùn)教育方面形式單一,存在領(lǐng)導(dǎo)講話、員工聽課現(xiàn)象,效果不明顯,員工參與積極性不強。
推行策略五:自主培訓(xùn),開設(shè)單點課、微課培訓(xùn)。
單點課(OPL)、微課的開展,滿足了員工對不同知識點的個性化學(xué)習(xí),摒棄了以往單純的工段長或班組長講臺式的單一培訓(xùn)方式。既能讓員工自主選擇學(xué)習(xí)查缺補漏,又能強化鞏固知識,是傳統(tǒng)一言堂培訓(xùn)學(xué)習(xí)的補充和拓展。OPL單點課的拓展,使崗位員工學(xué)會了自主培訓(xùn)的概念和推行的辦法,使大家懂得,培訓(xùn)教育在基層落地,每天堅持一點一課,就是巨大的進步。
推行TPM設(shè)備管理的關(guān)鍵就是充分發(fā)揮員工主觀能動性,使全員參與進來,把TPM管理變成一種理念,一種自己的企業(yè)文化,這才是TPM管理系列活動帶給我們的最終意義。