新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：前面我們說過設備維保的重要性、設備的采購要點等等，其實這些都屬于設備管理的一部分。

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　　設備管理也叫設備全生命周期管理，分為設備的前、中、后期管理，設備的前期管理有：設備的方案設計、采購管理、監(jiān)造、出廠驗收、安裝、調試及驗收管理；設備的中期管理有：使用管理（也就是設備運行規(guī)程的制定和執(zhí)行管理）、保養(yǎng)管理、備件管理、維修管理等；設備的后期管理有：設備的處理、報廢處置。簡單的說，設備前期管理就是設備在正式使用前的管理，設備的中期管理就是設備使用過程中的管理，設備的后期管理就是設備達到報廢程度后的管理。

　　設備的前期管理很重要，也非常的專業(yè)，如：設備的方案設計一般由專業(yè)的設計院和設備使用者公司的少數(shù)專業(yè)人員來完成，一般設備管理人員很少能夠參與；設備的采購一般都由公司專業(yè)的采購團隊來完成；設備的監(jiān)造、出廠驗收只有公司重要設備才進行，一般設備的前期管理都不進行這一步。

　　設備的安裝、調試和驗收管理一般都由專業(yè)的安裝和調試公司來完成，最終由公司高層來確認驗收，所以，設備的前期管理很重要、很專業(yè)，一般的設備管理人員很少能全程參與，最多只能參與其中的少量一兩個部分。

　　設備的中期管理是設備管理人員的最重要工作，也是最主要工作，一般來說，在設備進入安裝后期開始，設備管理人員就需要根據(jù)設備廠家給出的相關技術文件參考類似工程（雖然國標和行標也要參考，但是一般的設備都不需要考慮，單獨考慮這兩方面因素足夠）做出設備的運行規(guī)程，以便操作人員執(zhí)行。同時，設備管理人員也需要做出設備的維保程序（也可以稱為維保策略、維保方案等），在設備長達10-30年甚至更長時間內(nèi)的運行過程中，設備管理人員80%的精力關注的就是設備維保程序的執(zhí)行和修訂，只有嚴把設備的維保程序關，設備才能安全、穩(wěn)定、高效的為工藝為公司創(chuàng)造效益。

　　設備的后期管理，簡單的說就是榨取報廢設備的剩余價值，如果報廢設備中有可以繼續(xù)回收利用的部件，就盡量回用，如果沒有就全部作為廢品盡快處理。我們有的工廠（特別是國有企業(yè)）報廢的設備不及時處理，堆得滿工廠都是，要知道，工廠的設備材料堆放場地也是有費用的，要盡量體現(xiàn)它的價值，盛放一些有價值或在未來能為工廠創(chuàng)造更高價值的設備和材料，我們都知道在存錢時，需要找個利率高的銀行存，為什么到了工廠場地應用上就不知道提高它的利用率，盡量讓它產(chǎn)生更高更大的價值呢？

　　說多了，今天我們主要討論一下設備中期的設備維保管理。

　　那么怎么樣才算是設備管理的好呢？我們可以從三個方面來進行評判：可信性（也叫可靠性）、維護性（也稱可維護性）、經(jīng)濟性。

　　可信性通俗來講就是設備是否結實，是否容易損壞。我們使用平均故障間隔（MTBF，meantime between failures）來衡量，MTBF=實際運轉時間/停止次數(shù)；故障次數(shù)率=故障次數(shù)/單位運行時間。

　　維護性通俗來說就是設備是否好修。我們使用平均修理時間（MTTR，meantime to repair）來衡量，MTTR=故障時間/故障次數(shù)；故障強度率=故障停止時間/單位運轉時間。

　　經(jīng)濟性通俗來說就是設備的維護費用是否高。我們使用單位產(chǎn)品維護費用來衡量，產(chǎn)品每單位維護費用=維護費用總額/生產(chǎn)量。

　　通過上面的介紹，我們總結設備維保管理的目的是：提高MTBF，降低MTTR和單位產(chǎn)品維護費用，要達到這個目的，我們就需要在設備單位運行時間不變的情況下，延長設備實際運行時間、提高生產(chǎn)量，減少故障維修時間和故障次數(shù)、降低維護總費用。

　　那么我們?nèi)绾螌崿F(xiàn)上述目標呢？二戰(zhàn)后，隨著工業(yè)化的不斷普及，機械作業(yè)逐步代替了手工作業(yè)，尤其是五十年代，美國的制造加工業(yè)對機械裝備的依賴越來越突出，伴隨而來的機械故障率也是與日俱增，嚴重影響著產(chǎn)品品質和生產(chǎn)效率的進一步提高。為了解決這些問題，美國借助歐洲工業(yè)革命的成果，把維護設備的經(jīng)驗進行了總結，一共分為四個部分：故障維修BreakdownMaintenance（BM）、預防維修Preventive Maintenance（PM）、改善維修CorrectiveMaintenance（CM）、維修預防MaintenancePrevention（MP），由此就組成了美國的PM（ProductiveMaintenance）專業(yè)設備保全。

　　BM是出現(xiàn)故障以后采取的應急措施的事后處置，通俗講就是設備壞了再修，屬于最原始也最粗暴的設備維護方式，但是有些設備由于某些原因，無法進行PM，甚至CM和MP，只能進行BM，這個比較簡單，也容易理解，由設備維修人員進行。

　　PM叫預防性維修，是出現(xiàn)故障以前就采取對策的事先處置，我們在設備維保過程中常見的就是，在設備巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)某個設備有些異常，通過判斷，發(fā)現(xiàn)應該是設備的某個零部件出現(xiàn)了損壞（或者病變），我們在設備沒有損壞之前，通過主動維修，修復了損壞（或病變）部位，使得設備異常狀況消失，這就是預防性維修。

　　CM叫做改善維修，是延長裝備壽命的改善活動，我們常見的部分設備保養(yǎng)類似于它，如：給動設備定期加潤滑脂，定期檢測和維護潤滑油，這些都是改善設備的運行環(huán)境，以延長設備使用壽命為目的的維修活動。

　　MP叫做維修預防，是保證制造不出故障、不出不良的裝備的活動。我理解的是，屬于設備的安全性維修，比如：汽輪機運行三到五年后的例行大修，并不是說，汽輪機已經(jīng)出現(xiàn)問題了，必須進行大修了，只是說，設備運行的足夠久了，按照經(jīng)驗或者規(guī)程，需要對汽輪機進行全面檢查，防止其出現(xiàn)大的問題，造成大的損壞的維修。MP由于是在設備沒有出現(xiàn)任何故障時進行維修，屬于冗余維修，要謹慎使用，如果這種維修過多，將會大量增加設備總維護費用，如果這種維修過少，將會起不到MP的作用，所以要慎用?。。?/p>

　　1961年日本導入美國PM生產(chǎn)保全，并于1968年創(chuàng)立了日本式生產(chǎn)保全，并于1971年正式命名為全員生產(chǎn)性保全活動TPM（Total ProductiveMaintenance），通俗來說就是，公司或工廠全體員工參與的工廠全面改善的活動。這個定義目標就不只是設備的維保了，而是為了使企業(yè)達到“零故障、零不良、零損失、零災害”，要對人員、設備和環(huán)境進行全方位的改善。

　　TPM對應的就是要對設備操作人員和維修人員、技術人員進行維修和故障判斷能力進行提高，使其能夠適應公司（或工廠）設備管理的需要，并提高設備管理水平；要對設備進行高效的維保，使設備損失最小、效率最高；要對設備環(huán)境進行改善，消除強制劣化，對人員環(huán)境進行優(yōu)化，改善人員操作環(huán)境和安全條件，實現(xiàn)人機和諧。

　　簡單的說，就是要對員工多多培訓，設備嚴格執(zhí)行維保程序，設備環(huán)境要清潔保證設備的最佳工作環(huán)境，人員環(huán)境要舒適安全，不易疲勞。這樣才能人機和諧，生產(chǎn)高效，公司效益蒸蒸日上。

　　TPM設備管理雜談？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。