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什么是TPM管理活動?

來源/作者: TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間:2022-04-28 丨 瀏覽次數(shù):

  什么是TPM管理活動?新益為|TPM咨詢服務中心TPM設備管理咨詢公司概述:TPM管理活動是通過全員參與的設備保存管理,提高生產(chǎn)效率,最大限度地提高生產(chǎn)效率。即 “全員”,不是維修工人的工作。TPM將工作重點從響應式維護轉移到預防性保存。TPM通過全員參與,有針對性地進行預防性的檢查、維護和改進,將設備隱患消滅在萌芽狀態(tài),最大限度地減少停機時間、設備維護成本和產(chǎn)品成本。

  

  TPM設備管理咨詢

  

  TPM設備管理咨詢

  

  想要在企業(yè)中推行TPM,就必須了解其內涵與特點,并對比之前的設備維修模式,以此提升全員的認知。

  

  1.TPM管理活動的特點

  

  TPM是一門完善的管理體系,我們要熟知它的這三個特點。

  

  (1)TPM管理體系是一種全過程的系統(tǒng)管理。它強調對設備的一生(從選型、使用和報廢)進行管理,認為設備的前期管理(指設備投入生產(chǎn)前的規(guī)劃、選型、購置、安裝、調試等過程的管理)與后期管理(指設備投入生產(chǎn)后的使用、維修、改造直至更新、報廢的管理)密不可分,二者同等重要,決不可偏廢任何一方。

  

  (2)TPM管理體系是一種全方位的綜合管理。它強調設備管理工作有技術、經(jīng)濟、組織三個方面的內容,三者有機聯(lián)系、相互影響。在設備管理工作中要充分考慮三者的平衡。

  

 ?。?)TPM管理體系是一種全員參與的群眾性管理。它強調設備管理不只是設備使用和管理部門的事情,企業(yè)中的所有與設備有關的部門和人員都應參與其中。

  

  推行TPM的目的,就是從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化著眼,通過推進從公司最高領導到一線員工全員參與的現(xiàn)場管理改善活動,建立起一整套嚴謹?shù)?、科學的、規(guī)范化的設備管理模式,來提高設備的綜合效率,構筑能預防管理及生產(chǎn)過程中所有損耗(不良、故障、事故、浪費和災害等)發(fā)生的良性機制,最終建立健全不斷追求生產(chǎn)效益最大化的企業(yè)管理體系,培養(yǎng)自主、自立、自信、文明、進取的員工,建設環(huán)境整潔、設備完好、管理有序的工廠,降低成本、提高效率和強化企業(yè)競爭力,樹立全新的企業(yè)形象。

  

  企業(yè)管理層要正確對待TPM與傳統(tǒng)設備管理的區(qū)別。傳統(tǒng)設備管理的基本要素是機器、原料、法則,最后才是人的因素。而TPM精益管理中,人才的培養(yǎng)與人的主觀能動性是核心,它致力于通過人才培養(yǎng)從而達到提升企業(yè)綜合實力的目標。解決好人的問題,在進行生產(chǎn)設備的管理,這是二者最大的不同。企業(yè)管理、生產(chǎn)管理、設備管理的最終還是要落在人的身上,解決人才的問題,會大大提升整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率與設備的安全性。

  

  2.TPM的目的

  

  企業(yè)中進行TPM的推行,目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的七大損失:準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害,在保證生產(chǎn)效益最大化的同時,實現(xiàn)費用消耗的合理化。

  

  企業(yè)在推行TPM管理活動的初期,主要實現(xiàn)四個維度的“零”效果。

  

 ?。?)事故為零:指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大,不僅會直接導致生產(chǎn)工作停滯,還會造成人身傷害,影響企業(yè)的穩(wěn)定。保證安全生產(chǎn),是TPM的重要目標。

  

 ?。?)停機為零:指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當大,不僅會導致整個生產(chǎn)活動停滯,還會造成資源的浪費,人工的限制等。TPM會有效解決計劃外的停機時間,降低企業(yè)成本。

  

 ?。?)速度損失為零:指設備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。在沒有開展TPM管理活動前,企業(yè)的設備保養(yǎng)并不完善,導致依然存在隱患,生產(chǎn)速度無法達到最高。TPM管理體系能夠引導和激勵全體員工不斷追求,并有利于TPM管理職能的落實。企業(yè)推進TPM管理,取決于這個體系的形成和有效運轉。

  

 ?。?)廢品為零:指由設備原因造成的廢品為零。“完美的質量需要完善的機器”,機器是保證產(chǎn)品質量的關鍵,而人是保證機器的關鍵。做好TPM管理活動,能夠有效解決廢品的問題,保證產(chǎn)品始終處于100%的良品率。

  

  3.TPM管理活動為企業(yè)帶來的變化

  

  從20世紀80年代開始,TPM成為加工企業(yè)的主流管理模式。日本豐田、NISSAN,韓國三星等,都是采用這種模式的企業(yè)。數(shù)據(jù)顯示,這些企業(yè)通過TPM模式,生產(chǎn)產(chǎn)生了顯著變化。

  

  越來越多的企業(yè)引入TPM精益管理模式,以確保產(chǎn)量,質量,效率和交貨時間。在市場經(jīng)濟的大環(huán)境下,企業(yè)生產(chǎn)需要與各方簽訂合同,合同中會明確寫明交貨時間、交貨質量等。合同一經(jīng)簽訂,即受法律保護,無特殊情況不得變更。違約將受到嚴厲的經(jīng)濟制裁。如果缺乏高水平的管理模式,就很難保證設備始終處于穩(wěn)定狀態(tài)進行生產(chǎn)。一旦合同不能履行,企業(yè)不僅會遭受經(jīng)濟損失,而且往往會失去市場,對企業(yè)的發(fā)展造成嚴重影響。因此,引入TPM精益管理模式是企業(yè)品牌形象和聲譽的重要維護。

  

  什么是TPM管理活動?以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM設備管理咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。



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