TPM設(shè)備管理之設(shè)備業(yè)務(wù)分層

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM設(shè)備管理業(yè)務(wù)是企業(yè)的核心業(yè)務(wù)，TPM設(shè)備管理的研究方法可以歸納為三類：一是整體的方法，即盡可能地在一個管理體系下完成TPM設(shè)備管理全部任務(wù)；二是分層的方法，即將復(fù)雜的管理問題分解為多個層次的子問題分別進(jìn)行研究，并處理好各層次之間的耦合問題；三是只針對局部問題進(jìn)行研究。

TPM設(shè)備管理對智能制造的重要性

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述；智能制造就其本質(zhì)而言可以分為軟件和硬件兩個方面；軟件是一個面向個性化定制生產(chǎn)模型式的資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，用于實現(xiàn)供應(yīng)鏈的整體優(yōu)化與協(xié)調(diào)；而硬件是“智慧工廠”，即在實現(xiàn)人、機(jī)、料之間的數(shù)字化通信基礎(chǔ)上，以統(tǒng)一的數(shù)字化模型來優(yōu)化和指揮各個生產(chǎn)單元的先進(jìn)加工系統(tǒng)。智能制造實現(xiàn)的關(guān)鍵是上述兩個層面建設(shè)完成的基礎(chǔ)，即如何實現(xiàn)軟件、硬件的深度融合，那么TPM設(shè)備管理又扮演了什么角色呢？

TPM現(xiàn)場設(shè)備故障管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備在運作過程中難免會發(fā)生一些故障，這就需要加強(qiáng)對設(shè)備故障的診斷與預(yù)防對策工作，使全體員工重視并參與其中，這樣才能減少直至防止設(shè)備發(fā)生故障，而TPM管理對現(xiàn)場設(shè)備的故障管理有著豐富的經(jīng)驗。

TPM管理之現(xiàn)場設(shè)備維修保養(yǎng)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：要想讓設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，除了要合理使用外，還要進(jìn)行正確的保養(yǎng)維護(hù)。只有這樣才能提高設(shè)備運行率，保證生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定和高產(chǎn)低耗，而設(shè)備維修管理也有一系列管理辦法的，而最受企業(yè)認(rèn)可的便是TPM管理。

TPM管理之現(xiàn)場設(shè)備點檢

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM設(shè)備點檢就是對機(jī)器設(shè)備以及場所進(jìn)行定期的檢查、加油、維護(hù)等工作，以維持設(shè)備的原有性能，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠及早被發(fā)現(xiàn)并處理。

TPM管理之設(shè)備異常操作預(yù)防

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：一般來說，設(shè)備的操作順序都有嚴(yán)格的要求，不遵守操作規(guī)程會直接導(dǎo)致或加速產(chǎn)生故障。然而，生產(chǎn)現(xiàn)場中總有不按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)的現(xiàn)象，因而必須要有相應(yīng)對策來禁止異常操作，那就是TPM管理中的設(shè)備預(yù)防操作方法。

TPM管理之設(shè)備運行動態(tài)管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM設(shè)備運行動態(tài)管理是指通過一定的手段，使各級維護(hù)人員與管理人員能掌握設(shè)備的運行情況，并依據(jù)設(shè)備運行的狀況制定相應(yīng)措施，以便更好的對設(shè)備進(jìn)行管理。

TPM管理之設(shè)備臺賬管理

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM設(shè)備臺賬管理是掌握企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)狀況，反映企業(yè)各種類型設(shè)備的擁有量、設(shè)備分布及其變動情況的主要依據(jù)。它一般有兩種編排形式：一種是設(shè)備分類編號臺賬，它是以《設(shè)備統(tǒng)一分類及編號目錄》為依據(jù)，按類組代號分頁，按資產(chǎn)編號順序排列，便于新增設(shè)備的資產(chǎn)編號和分類分型號統(tǒng)計；另一種是按照車間、班組順序使用單位的設(shè)備臺賬，這種形式便于生產(chǎn)維修計劃管理及年終設(shè)備資產(chǎn)清點。

TPM管理之機(jī)械設(shè)備安全常識

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：在TPM管理中，設(shè)備安全管理是至關(guān)重要的一環(huán)，特別是機(jī)械設(shè)備的一些使用常識，應(yīng)該對員工做好培訓(xùn)，今天就為大家介紹一下TPM管理中機(jī)械設(shè)備的一些基本安全常識。

TPM設(shè)備的安全操作管理

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：在TPM設(shè)備管理中，設(shè)備安全操作是極為重要的一項管理工作，說著容易做著難，很多員工總是輕視這方面的操作，故每個企業(yè)制定設(shè)備安全操作管理是極有必要的。

某公司TPM安全管理操作規(guī)范

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：各類設(shè)備的結(jié)構(gòu)不同，操作設(shè)備的要求也正會有所不同，編制TPM設(shè)備安全安全操作規(guī)程時，應(yīng)該以制造廠提供的設(shè)備說明書的內(nèi)容要求為主要依據(jù)。TPM設(shè)備安全操作規(guī)程是為保障儀器設(shè)備安全運行和保持良好的工作狀態(tài)操作人員需要掌握操作技能的技術(shù)性規(guī)范。

TPM管理之現(xiàn)場安全操作管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理中，現(xiàn)場設(shè)備的安全操作管理不僅關(guān)系著設(shè)備的安全，更關(guān)系著設(shè)備操作人員的安全，因此，企業(yè)必須從各個方面嚴(yán)格做好設(shè)備的安全操作管理工作。

論油田TPM設(shè)備管理的重要性

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：在市場經(jīng)濟(jì)條件下，油田企業(yè)如果沒有較高的TPM設(shè)備管理水平和良好的設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)做保證，就會嚴(yán)重影響油田企業(yè)的生存發(fā)展，因此，研究如何做好現(xiàn)代油田企業(yè)TPM設(shè)備管理，是一項極具意義的事情。

TPM管理原理之制造企業(yè)設(shè)備管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：本文將從TPM的原理以及TPM的管理目標(biāo)入手，結(jié)合制造企業(yè)設(shè)備管理的重要性，對制造企業(yè)設(shè)備管理的意義及任務(wù)進(jìn)行分析，并對基于TPM管理原理原理的制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用進(jìn)行論述。最后，提出基于TPM管理原理的制造企業(yè)設(shè)備管理的應(yīng)用措施。

水利工程TPM機(jī)械設(shè)備管理

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：水利工程設(shè)備的投入使用不僅提高了施工的效率，也從某種程度上節(jié)約了施工的成本，在市場競爭越來越激烈的背景下，水利工程TPM機(jī)械設(shè)備管理工作成效的高低直接影響著水利工程的進(jìn)度和質(zhì)量。

農(nóng)業(yè)類院校實驗儀器TPM設(shè)備管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：當(dāng)前高校實驗室儀器設(shè)備管理者面臨的首要問題是如何科學(xué)、有效地進(jìn)行TPM設(shè)備管理，使其在教學(xué)和科研工作中發(fā)揮更大的作用。

推進(jìn)TPM設(shè)備管理需要實現(xiàn)三個轉(zhuǎn)變

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：推進(jìn)TPM設(shè)備管理體系，需要從試點，到全面推廣，建立TPM設(shè)備管理體系?？茖W(xué)推進(jìn)TPM設(shè)備管理體系，需要堅持“守、破、立”的原則，守住原有TPM設(shè)備管理好的做法，破除舊的管理理念，立新的管理體系。

完善高校TPM設(shè)備管理的思考

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：我國高等教育的發(fā)展伴隨著教育經(jīng)費的增加，高等院校在對理工科設(shè)施設(shè)備購入、實驗室的建立等方面不斷增加投資。但在TPM設(shè)備管理方面仍存在不少問題，如何提高設(shè)備的使用效率、如何提升高校資產(chǎn)管理能力正是當(dāng)下亟待解決的問題。

企業(yè)電解鋁TPM設(shè)備管理系統(tǒng)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：企業(yè)電解鋁設(shè)備的維修和管理在現(xiàn)代企業(yè)中，已經(jīng)開始逐漸的發(fā)生轉(zhuǎn)變。從原來的事后維修，相繼的開始轉(zhuǎn)變成為預(yù)防維修的方式，對于企業(yè)電解鋁設(shè)備的綜合管理，已經(jīng)轉(zhuǎn)變成為時時管理和風(fēng)險檢驗的TPM管理模式。

設(shè)備的TPM管理流程

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：設(shè)備的TPM管理工作需要理論、實踐、經(jīng)驗等多方面要求的綜合人才，但企業(yè)在實際管理中出現(xiàn)員工責(zé)任不明，不注重預(yù)防保養(yǎng)，細(xì)節(jié)關(guān)注不夠，問題反思不深入等情況，不能充分發(fā)揮儀器價值，不能使企業(yè)競爭力提升。