TPM設(shè)備管理實現(xiàn)的九大基礎(chǔ)

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動，而是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。既然決定推行TPM，就要幾個支柱活動并行來徹底推進，應(yīng)將“把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手；把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生。

建立健全的TPM設(shè)備管理體系

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：工廠企業(yè)在開展建立TPM設(shè)備管理體系時，一定要保證其中的自主保全、計劃保全、PM分析、設(shè)備故障統(tǒng)計分析是基于真實的數(shù)據(jù)下進行的，否則得出的預(yù)防性維修等措施就是錯誤的，就算按照計劃執(zhí)行也是徒勞無功的。

TPM與設(shè)備管理“理念”及特點

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：目前TPM定義為全員生產(chǎn)維護，已經(jīng)從單純意義上的設(shè)備維護或者管理提升到包括所有企業(yè)活動的一種現(xiàn)代管理制度，所強調(diào)的是“全員、全過程、全系統(tǒng)”是TPM所強調(diào)中的全過程中的一大主要方面。

TPM設(shè)備管理深度學(xué)習(xí)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備是指企業(yè)在生產(chǎn)上所需的機械、裝置和設(shè)施等物質(zhì)資料的總稱。設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的重要物質(zhì)基礎(chǔ)和必要條件，反映了工業(yè)企業(yè)機械化、自動化的程度，標(biāo)志著國家現(xiàn)代化程度和科學(xué)技術(shù)發(fā)展水平。

推行設(shè)備TPM管理有什么目的

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM在提升設(shè)備總效率（時間效率、性能效率、產(chǎn)品合格率）方面有著非常驚人的效果，實踐證明，實施TPM可以將設(shè)備的總效率提升50%—90%。

TPM設(shè)備管理的全方位解讀

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM設(shè)備管理的基本知識交流 TPM設(shè)備管理的方針：依靠技術(shù)進步，促進生產(chǎn)發(fā)展，預(yù)防為主 TPM設(shè)備管理的任務(wù)：保持設(shè)備完好，改善提高技術(shù)裝備品質(zhì)，發(fā)揮投資效益 TPM設(shè)備管理的原則：設(shè)計、制造與使用相結(jié)合；維護與計劃檢修相結(jié)合；修理、改造與更新相結(jié)合； 專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合

TPM設(shè)備管理要素三字經(jīng)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理要素三字經(jīng)：在設(shè)備選擇上要注意“三個原則” 在設(shè)備管理機構(gòu)上要構(gòu)建“三級網(wǎng)絡(luò)” 在設(shè)備管理方式上要實行“三全管理” 在設(shè)備檢修維護上要實行“三嚴(yán)” 在設(shè)備安全運行上要力求“三個堅持” 在設(shè)備的保養(yǎng)上要實行“三級保養(yǎng)” 在設(shè)備事故處理上要做到“三不放過” 在設(shè)備改造和更新上要注意“三個問題”

如何做好設(shè)備TPM自主維修方法

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。

班組建設(shè)中如何融入TPM設(shè)備管理

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：班組是企業(yè)最基層的生產(chǎn)和管理組織，是企業(yè)的基礎(chǔ)。如何使班組建設(shè)逐步實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化、精細化是每個企業(yè)都要研究的課題。在這里，介紹幾點在班組建設(shè)中需要重視的要點。

淺談TPM設(shè)備管理三級保養(yǎng)

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：一、“TPM三級保養(yǎng)制”的內(nèi)容 1、TPM日常維護保養(yǎng)：班前班后由操作工認(rèn)真檢查設(shè)備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全。并認(rèn)真做好點檢記錄及交接班記錄。班中設(shè)備發(fā)生故障，及時匯報故障、參與故障排除、記錄故障時間及原因、確認(rèn)維修效果。

TPM管理不能與設(shè)備管理混為一談

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：目前制造業(yè)十分重視企業(yè)的TPM管理，日韓制造業(yè)TPM管理的成功實踐給國內(nèi)企業(yè)提供了很好的標(biāo)桿。目前TPM定義為（Total Productive Maintenance）全員生產(chǎn)維護，已經(jīng)從單純意義上的設(shè)備維護或者管理提升到囊括所有企業(yè)活動的一種現(xiàn)代管理制度，所強調(diào)的是“全員、全過程、全系統(tǒng)”，設(shè)備管理是TPM所強調(diào)中的全過程中的一大主要方面。

大企業(yè)是如何做TPM設(shè)備管理的

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理自主維護的內(nèi)容分析 一、TPM自主維修的重要意義 1.提高操作者的工作能力；2.提高操作者的工作責(zé)任感；3.有助于工作環(huán)境和作業(yè)環(huán)境的改善；4.減少維護費用，節(jié)約成本；5.改善企業(yè)形象；6.有利于縮短管理和生產(chǎn)周期；7.減少和消除設(shè)備故障提高生產(chǎn)效率；8.延長設(shè)備的使用壽命降低生產(chǎn)成本；

TPM及設(shè)備管理知識學(xué)習(xí)資料

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第一批TPM及設(shè)備管理知識學(xué)習(xí)資料 1、TPM定義？ KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：是以設(shè)備綜合效率提升為目標(biāo)，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化；維護系統(tǒng)的預(yù)防保全，全員參與的追求“零損失”管理活動。

做好TPM設(shè)備管理具體步驟

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：要做到TPM該專題的推行，下面我簡單分享，如何在企業(yè)推行TPM，具體步驟如下：

TPM設(shè)備管理人員必備三大要素

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理工作是工廠企業(yè)維持產(chǎn)品生產(chǎn)流程能夠正常運轉(zhuǎn)的一項十分重要的管理工作。TPM設(shè)備管理工作是對設(shè)備壽命周期全過程的管理，包括選擇設(shè)備、正確使用設(shè)備、維護修理設(shè)備以及更新改造設(shè)備全過程的管理工作。

如何強化TPM設(shè)備管理人機互動性

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備是企業(yè)的生產(chǎn)工具，是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分。設(shè)備的技術(shù)先進性、費用經(jīng)濟性直接影響著企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本。同時，設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中，在人、機、料、法等生產(chǎn)要素中是相對最不活躍的因素，因此，設(shè)備對生產(chǎn)系統(tǒng)具有較強的制約性。企業(yè)生產(chǎn)能力的大小，在很大程度上取決于設(shè)備，企業(yè)的工藝方法的制定，生產(chǎn)管理的組織等都是圍繞著設(shè)備展開的。

TPM是不是過時了

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：據(jù)Bob Williamson《緬懷TPM之父（Remembering The Father of TPM）》一文介紹：第二次世界大戰(zhàn)之后，日本設(shè)備維護協(xié)會（JIPM）中島清一先生去美國學(xué)習(xí)設(shè)備維護管理。1951年，中島清一先生把PM（productive maintenance，生產(chǎn)維護）從美國引入到日本。1971年，日本設(shè)備管理協(xié)會提出TPM（全面生產(chǎn)維護，total productive maintenance），以協(xié)助設(shè)備資產(chǎn)密集型企業(yè)進行經(jīng)營績效改進。中島清

為什么您的TPM點檢工作總是流于形式

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：以點檢為基礎(chǔ)的狀態(tài)預(yù)知維修結(jié)合以計劃維修為基礎(chǔ)的預(yù)防維修，是我國多數(shù)企業(yè)熟悉并實踐的“點檢定修”設(shè)備運維體制的核心內(nèi)容。設(shè)備點巡檢工作在設(shè)備管理、TPM推廣中占據(jù)極為重要的位置。

TPM對企業(yè)的重大作用

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1、TPM起源 KTPM新益為TPM咨詢公司概述：60年代起源于美國的PM（預(yù)防保全），經(jīng)過日本人的擴展及創(chuàng)新，于81年形成了全公司的TPM（全面生產(chǎn)管理），并在日本取得巨大成功，隨之在世界各地實施開來。

TPM在化工企業(yè)實施方法

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：長久以來，大家對于TPM是即孰悉又陌生，孰悉的是經(jīng)常聽到TPM這三個字，也都大致知道是干什么用的；但陌生的是，雖然也經(jīng)過培訓(xùn)，但仍不知道該從何處下手，才能做好TPM。