企業(yè)推行TPM管理失敗的原因

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KTPM新益為T(mén)PM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)與世界的接軌，公司所面臨的競(jìng)爭(zhēng)和挑戰(zhàn)是前所未有的。為了使公司能夠在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳根，并謀求新的發(fā)展，就必須采用新的設(shè)備管理模式，從設(shè)備方面提高企業(yè)管理水平。目前，TPM是企業(yè)設(shè)備管理的常用管理模式。

現(xiàn)代化設(shè)備管理的技巧

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KTPM新益為T(mén)PM培訓(xùn)公司概述：運(yùn)用現(xiàn)代化的理論和方法對(duì)設(shè)備實(shí)行綜合管理，是我國(guó)設(shè)備管理現(xiàn)代化的必由之路。所謂綜合管理就是以提高設(shè)備綜合效率和實(shí)現(xiàn)壽命周期費(fèi)用最佳化為目標(biāo)，進(jìn)行設(shè)備一生管理，又稱(chēng)為T(mén)PM管理。

什么是TPM形象法則

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TPM的成功推進(jìn)，除了要做實(shí)實(shí)在在的生產(chǎn)、設(shè)備系統(tǒng)改善外，還要依賴(lài)持久的形象推銷(xiāo)。要提高分貝讓別人聽(tīng)到你的聲音，要提高自己的能見(jiàn)度，要引起人家的注意。形象的塑造過(guò)程也是陶冶靈性，鍛煉隊(duì)伍的過(guò)程。不要指望一個(gè)邀退雌靛的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可以生產(chǎn)出精美、優(yōu)秀的產(chǎn)品來(lái)，工作習(xí)慣的微小差異就決定了兩支團(tuán)隊(duì)的不同命運(yùn)。

什么是TPM企業(yè)教練法則

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢公司概述：所謂TPM的企業(yè)教練法則又稱(chēng)為轉(zhuǎn)換式教練管理訓(xùn)練法。在這個(gè)過(guò)程中，教練向隊(duì)員，也就是管理者向自己的員工提出績(jī)效的意見(jiàn)。幫助人們弄清自己的目標(biāo)、價(jià)值觀和角色，教練扮演了向?qū)У慕巧?，向人挑?zhàn)、給人支持、使之達(dá)到他們的績(jī)效目標(biāo)。

做好TPM設(shè)備管理的十五個(gè)技巧

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在制造型企業(yè)，設(shè)備管理水平是決定企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)弱的關(guān)鍵要素。因此，越來(lái)越多的制造型企業(yè)采用TPM管理模式來(lái)管設(shè)備。KTPM新益為T(mén)PM咨詢公司結(jié)合當(dāng)前TPM管理的應(yīng)用情況提出了如下的十五個(gè)設(shè)備管理技巧。

推行TPM的改善計(jì)策

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KTPM新益為T(mén)PM培訓(xùn)公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ)，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。它是全員勞動(dòng)生產(chǎn)率保持，目的是在各個(gè)環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進(jìn)行改善。那么，TPM的改善計(jì)策是什么呢？

TPM管理的發(fā)展及其作用

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KTPM新益為T(mén)PM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）的歷史可以追溯到1951年，雖然它的出現(xiàn)僅有半個(gè)多世紀(jì)，但它發(fā)展的卻很快，已經(jīng)超出了設(shè)備維護(hù)的范圍，進(jìn)化到全公司（包括非生產(chǎn)部門(mén)）、全員參與的改善活動(dòng)。

TPM管理推進(jìn)問(wèn)題與解答

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在TPM的推進(jìn)之中，企業(yè)的同志曾經(jīng)向筆者提出不少問(wèn)題，在這里摘錄了部分問(wèn)題和KTPM新益為T(mén)PM咨詢公司對(duì)問(wèn)題的解答，供讀者參考。

TPM管理推進(jìn)組織架構(gòu)

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢公司概述：TPM推進(jìn)的組織架構(gòu)是在公司層次的華礎(chǔ)上加以改造而成的。從公司最高領(lǐng)導(dǎo)人—董事長(zhǎng)開(kāi)始，一層層建立TPM推進(jìn)委員會(huì)。上一層的推進(jìn)委員會(huì)成員即是下一層推進(jìn)委員會(huì)的負(fù)責(zé)人。其形式結(jié)構(gòu)如圖15所示。

TPM設(shè)備維修費(fèi)用的使用與控制

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)激烈競(jìng)爭(zhēng)的情況下，企業(yè)產(chǎn)品低成本化的形勢(shì)，迫切要求設(shè)備維修工作以最少的維修費(fèi)用達(dá)到最好的維修效果。我國(guó)設(shè)備維修費(fèi)用的管理在企業(yè)中往往重視不夠，這項(xiàng)業(yè)務(wù)又分散在生產(chǎn)、設(shè)備、財(cái)務(wù)等部門(mén)，各自按自身的要求去做，無(wú)統(tǒng)一的目標(biāo)和制度，這將影響企業(yè)的生產(chǎn)成本，同樣也會(huì)影響企業(yè)設(shè)備的正常運(yùn)行。

TPM實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零故障”的六大步驟

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KTPM新益為T(mén)PM管理培訓(xùn)公司概述：企業(yè)管理的目標(biāo)是是實(shí)現(xiàn)“零化管理”，在TPM活動(dòng)中，“零化管理”意味著在現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物條件下，實(shí)現(xiàn)“零災(zāi)害、零不良、零故障”，將所有損失在事先加以預(yù)防。

TPM體系如何提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢公司概述：通過(guò)改善人和設(shè)備的體制來(lái)改善企業(yè)體制，TPM是基于人與設(shè)備的體質(zhì)改善實(shí)現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)改善，穿件獲利企業(yè)機(jī)制。

TPM管理如何清除“六源”

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢公司概述：在推進(jìn)5S活動(dòng)中，員工將會(huì)發(fā)現(xiàn)一些問(wèn)題的“源頭”，TPM將主動(dòng)引導(dǎo)員工去尋找和解決“六源”，這“六源”是：污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險(xiǎn)源。

TPM自主保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)內(nèi)容

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自主保養(yǎng)是TPM管理的八大支柱之一，它可以通過(guò)初期清掃，兩源對(duì)策，編寫(xiě)清掃、加油基準(zhǔn)，總點(diǎn)檢，自主點(diǎn)檢，標(biāo)準(zhǔn)化和自主管理這七個(gè)步驟來(lái)完成。TPM咨詢公司在這里講解TPM自主保養(yǎng)的第六步，即標(biāo)準(zhǔn)化的相關(guān)內(nèi)容。

TPM自主保全之兩源的改善流程

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TPM咨詢公司概述：自主保全是TPM的八大支柱之一，實(shí)現(xiàn)自主保全有七個(gè)步驟，即初期清掃、兩源分析及對(duì)策、清掃和加油基準(zhǔn)制定、總點(diǎn)檢、自主點(diǎn)檢、標(biāo)準(zhǔn)化和自主管理。本文主要講解自主保全的第二步，發(fā)生源和困難源的改善問(wèn)題。

化學(xué)工廠起重設(shè)備的TPM管理辦法

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TPM管理咨詢公司概述：起重設(shè)備管理在化學(xué)工廠承擔(dān)著轉(zhuǎn)運(yùn)各類(lèi)化學(xué)物質(zhì)、產(chǎn)品、工裝的作用，與原材料、產(chǎn)品的接觸較為頻繁，是生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的重要設(shè)備。采用TPM設(shè)備管理辦法，能有效的提高產(chǎn)品的質(zhì)量，增強(qiáng)廠房及工人的安全。

TPM之設(shè)備事故的處理

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TPM管理咨詢公司概述：設(shè)備事故會(huì)給企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)不同程度的經(jīng)濟(jì)損失，基至危及職工生命安全。因此，要積極采取預(yù)防措施，對(duì)在用設(shè)備認(rèn)真做好安全評(píng)價(jià)，以防止事故的發(fā)生。防止設(shè)備事故發(fā)生作為T(mén)PM管理的重要內(nèi)容，應(yīng)該如何實(shí)現(xiàn)呢？

TPM初期清掃的目的

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TPM咨詢公司概述：初期清掃簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)就是TPM管理要與5S管理結(jié)合一起行動(dòng)，初期清掃自設(shè)備管理活動(dòng)一開(kāi)始就要著手進(jìn)行。然而這種完美的組合不是一朝一夕就能達(dá)成的，需要經(jīng)過(guò)長(zhǎng)久的潛移默化，成為生活中的一種習(xí)慣才能算是完成。那么初期清掃的目的是什么?

企業(yè)為什么需要TPM管理

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TPM咨詢公司概述：企業(yè)為什么需要TPM管理？TPM是指全員生產(chǎn)保全（Total Productive Maintenance）由日本人提出的一整套管理生產(chǎn)維修系統(tǒng)。

TPM管理中操作人員的主要工作有哪些

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TPM管理培訓(xùn)公司概述：在生產(chǎn)型企業(yè)，操作人員和維修人員是整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)的前線人員。為建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，使設(shè)備安全正常運(yùn)行，以滿足生產(chǎn)需要，需明確操作人員的主要工作是什么？