關(guān)于設(shè)備部門TPM學(xué)習心得

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在公司一樓培訓(xùn)室由TPM管理咨詢公司對設(shè)備管理理論與方法具體、有針對性并結(jié)合案例進行了講解。本次培訓(xùn)內(nèi)容凝聚了多年的實踐經(jīng)驗。講課過程中感觸頗多。

TPM自主維修的推進辦法

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TPM咨詢公司概述：自主維修是TPM成功推行的前提，自主維修是減少設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)，是延長設(shè)備運行周期的關(guān)鍵。自主維修強調(diào)全員自主參與維修，在操作工層面做到“自己的設(shè)備，自己負責維護”。那么，企業(yè)該怎樣推進自主維修呢？

車間TPM管理辦法推行

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一、目的與適用范圍 1、目的。保證TPM工作有效推進，提高車間、班組管理水平，樹立良好的車間形象。2、適用范圍。適用于釩業(yè)檢修車間所有班組及職工。二、承接中心文件 1、《檢修中心定置管理辦法》（XX檢辦[2008]25號） 2、《XXX檢修中心2008年專業(yè)考核實施細則》（XX檢[2008]3號）三、TPM管理咨詢公司倡導(dǎo)成立TPM推進工作領(lǐng)導(dǎo)小組

TPM設(shè)備管理是什么

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TPM咨詢公司概述：日前制造業(yè)十分重視企業(yè)的TPM管理，日韓制造業(yè)TPM管理的成功實踐給國內(nèi)企業(yè)提供了很好的標桿。目前TPM定義為（Total Productive Maintenance）全員生產(chǎn)維護，已經(jīng)從單純意義上的設(shè)備維護或者管理提升到囊括所有企業(yè)活動的一種現(xiàn)代管理制度，所強調(diào)的是“全員、全過程、全系統(tǒng)”，設(shè)備管理是TPM所強調(diào)中的全過程中的一大主要方面。

TPM管理之風電設(shè)備潤滑管理技巧

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國內(nèi)外許多企業(yè)設(shè)備潤滑管理成功的經(jīng)驗證明：科學(xué)有效地開展設(shè)備潤滑管理工作，能極大地降低企業(yè)的維修費用，提高設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更多的財富。因此可以看出，設(shè)備潤滑管理是TPM維修管理實現(xiàn)的重要環(huán)節(jié)之一。在風力發(fā)電企業(yè)，設(shè)備潤滑管理是設(shè)備正常運行的保障，是提高設(shè)備運轉(zhuǎn)速率的關(guān)鍵。TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司總結(jié)出了風電設(shè)備潤滑管理的4個小技巧。

TPM設(shè)備備件管理的注意事項

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：備件是設(shè)備修理的主要物質(zhì)基礎(chǔ)，及時供應(yīng)備件，可以縮短修理時間、減少機損失，供應(yīng)質(zhì)量優(yōu)良的備件，可以保證修理質(zhì)量和修理周期，提高設(shè)備的可靠性。因此，備件管理是TPM管理的主要組成部分。

TPM自主保全之自主點檢

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM自主保全的實施有七個步驟，分別是初期清掃、兩源對策、制定標準、總點檢、自主點檢、整理整頓和自主管理。本文主要講解自主保全的第五個步驟之自主點檢的相關(guān)內(nèi)容?！?/a>

TPM自主保全之設(shè)備故障的原因及對策

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TPM培訓(xùn)公司概述：在TPM管理工作中，要對設(shè)備故障的原因進行深入分析。不但要對每一項具體的設(shè)備故障進行分析，查明發(fā)生的原因和機理，采取預(yù)防措施，防止故障重復(fù)出現(xiàn)。同時，還必須對本系統(tǒng)、企業(yè)全部設(shè)備的故障基本狀況、主要問題、發(fā)展趨勢等有全面的了解，找出管理中的薄弱環(huán)節(jié)，并從本企業(yè)設(shè)備著眼，采取針對性措施，預(yù)防或減少故障，改善技術(shù)狀態(tài)。

TPM備件管理的目標和任務(wù)

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TPM培訓(xùn)公司概述：備件管理，就是為了能夠按計劃進行設(shè)備檢修，盡量縮短故障停機時間，減少修理費用，在保證備件品種的質(zhì)量和數(shù)量、供應(yīng)及時、經(jīng)濟合理的原則指導(dǎo)下，對備件的計劃、制造、采購、儲備、供應(yīng)等方面所進行的管理工作。上述可知，備件管理是TPM管理成功實施的關(guān)鍵之一。

TPM備件管理的具體要求

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TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM備件管理，就是為了能夠按計劃進行設(shè)備檢修，盡量縮短故障停機時間，減少修理費用，在保證備件品種的質(zhì)量和數(shù)量、供應(yīng)及時、經(jīng)濟合理的原則指導(dǎo)下，對備件的計劃、制造、采購、儲備、供應(yīng)等方面所進行的管理工作。

淺談中日TPM實踐之戰(zhàn)

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TPM管理咨詢公司概述：中國企業(yè)歷來重視借鑒外部的先進經(jīng)驗和管理方法，80年代以來很多大型企業(yè)就開始導(dǎo)入TPM等一系列外部方法，希望能和外資企業(yè)一樣獲得成功。近幾年，隨著各種所有制經(jīng)濟在中國的迅速發(fā)展，中國廣大中小企業(yè)開始和外資企業(yè)有了近距離的接觸，外資企業(yè)的管理模式給廣大中小企業(yè)主帶了巨大的感官沖擊，國內(nèi)企業(yè)開始紛紛借鑒學(xué)習國外各式管理工具，以期迅速彌補自身的差距。

企業(yè)TPM全面改善活動推行

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TPM自主管理 TPM咨詢公司概述：公司在推行TPM自主管理活動時按照教育、訓(xùn)練、實踐、診斷提高的反復(fù)PDCA循環(huán)，分五個階段循序漸進地開展活動。

TPM管理到底是什么

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TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。

什么是現(xiàn)場TPM管理看板

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TPM咨詢公司概述：TPM管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。TPM管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應(yīng)對措施。因此，TPM管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具

生產(chǎn)和保養(yǎng)部門在TPM自主保養(yǎng)中的職責介紹

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TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：目前，不少企業(yè)還處在生產(chǎn)部門負責生產(chǎn)，保養(yǎng)部門負責設(shè)備維修和保養(yǎng)的設(shè)備管理階段，形成了“我生產(chǎn)、你維護”的不良生產(chǎn)狀態(tài)。隨著TPM管理模式的不斷應(yīng)用，不少企業(yè)將走向生產(chǎn)部門和保養(yǎng)部門相互協(xié)調(diào)，形成“你協(xié)助我自主保養(yǎng)”的良性生產(chǎn)狀態(tài)的道路。

何謂TPM自主保養(yǎng)

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TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM的特色之一是全員參與生產(chǎn)維護，也就是說制造部門、設(shè)備使用部門都參與到設(shè)備保養(yǎng)工作。在競爭激烈的環(huán)境下，為求企業(yè)的生存，保養(yǎng)活動的重要性將受到重視，同時，要求企業(yè)全員能夠自發(fā)性的保養(yǎng)設(shè)備。

泰國TPM經(jīng)驗交流分享

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聽了從泰國取經(jīng)回來人員介紹情況后，結(jié)合本部門的工作實踐，再述對TPM活動的粗淺認識。推行TPM幾年后的結(jié)果是：向?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品零缺陷、設(shè)備零故障這兩個目標發(fā)展。

TPM之醫(yī)療設(shè)備檔案管理的具體措施

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TPM管理咨詢公司概述：設(shè)備檔案為設(shè)備維修、點檢提供了基礎(chǔ)信息，完善的設(shè)備檔案是實施TPM管理的基礎(chǔ)。在醫(yī)院，醫(yī)療設(shè)備檔案的特點及其在醫(yī)院管理中的重要地位，要求我們高度重視醫(yī)療設(shè)備的科學(xué)管理，使之實現(xiàn)制度化、規(guī)范化。

TPM管理學(xué)習重要心得

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TPM活動在公司開展，我們對TPM有很多的不了解與不知情都通過這次部門組織的TPM推行實務(wù)與企業(yè)設(shè)備管理學(xué)習、使我們懂得了更多已及了解公司推行TPM效果不明顯的原因，同時也讓我們對TPM的一些理念和推行過程中的一些困難有了更進一步的了解。

什么是TPM全面生產(chǎn)管理維護

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TPM-概述 TPM管理咨詢公司概述：TPM是英文Total Productive Management的縮略語，中文譯名叫全面生產(chǎn)管理。